1）主要内容分述
制定重大事故的应急处置方案和处理程序。
（1）处置方案。根据危险源模拟事故状态，制定出各种事故状态下的.应急处置方案，如大量毒气泄漏、多人中毒、火灾、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、求援行动方案等。
（2）处理程序。指挥部应制定事故处理程序图，一旦发生重大事故时，第一步先做什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都应有明确规定。做到临危不乱，正确指挥。重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥部的统一指挥下，根据对危险源潜在危险的评估，
按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊慌失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2）某化工厂了苯胶乳车间“事故处置方案和处理程序”编写举例
该化工厂把此项内容称为“事故的应急处理’。
（1）事故预分析。
①外界因素：
a.停电。配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗根据反应不同阶段采取不同措施（具体措施路）。
b.停水。配制岗与燃气岗停止工作，无危险；聚合岗用水为夹套介质与搅拌轴封冷却（具体措施略）。
c.停汽。配制岗在进行皂液配制时，若未加热或加热温度未达到指标，则停止配制。
d.停风。聚合釜生产用氮为瓶装氮气，无影响；配制、脱气停止输送助剂至贮槽，其余无影响。
e．停冷冻盐水。配制、脱气岗无影响。
②工艺过程异常导致的危险：
a.设备故障。聚合岗：可能混合釜搅拌故障或混合单体进料泵故障，请电工修理。
b．仪表失灵。装置内聚合温度、压力、流量（波位）均有一次仪表与二次仪表，若二次仪表故障则以一次仪表为准，若二次仪表失灵，造成一次仪表指示超温、超压，则按超温、超压采取措施（具体措施略）。
c.超温。停止进料，开足夹套冷却水带走热量。
d.超压。停止进料，超压原因由于丁二烯等单体自聚产生端基聚合物，造成安全阀堵塞，失去泄压作用。开启安全阀旁路使其泄压，当压力呈下降并于可控范围内，恢复进料。
e．物料泄漏。胶乳生产中有危险的泄漏物质，主要有丁二烯和苯乙烯。
丁二烯：一般是液面计管断裂或垫圈损坏阀门内漏引起，应马上关闭有关阀门，减少泄漏量，并迅速解决问题，同时用水冲散物料，使其气化散发掉。
苯乙烯：泄漏原因同丁二烯，另外，当贮槽放空管跑料时，查明原因，马上关团有关阀门，减少泄漏量，并用水冲，使苯乙烯集中后，尽量回收装桶。
（2）事故应急处理程序。事故一旦发生，车间救灾领导小组应立即向上级领导机构汇报，并留有专人与上级保持联系，其他领导应带领全体成员及时奔赴事故现场，立即召集突击队员集中，了解事故的发展情况，积极地投入抢险，并根据险情的不同状况采取有效措施（包括与上级来现场人员的配合，外车间支援人员的协调，岗位人员的留守和安全撤离等）。
（3）具体应急对策。
①火灾、爆炸事故：
a.外部。打电话通知调度；
b.内部。一般是干胶燃烧以及苯乙烯、丁二烯跑料燃烧。火势较小时，班长组织当班人员用轻水泡沫灭火机灭火，同时报告调度。火势较大时，直接报警，同时按岗位操作法紧急停车处理。
②暴雨洪水、风暴（略）。
③雷电灾害。
a.击穿有毒物质贮罐：丁二烯、苯乙烯贮槽着火，关闭底部出料阀，用灭火机灭火，如火势大则报警处理；
b.击穿电器设备：按停电处理，同时用干粉或二氧化碳灭火机对着火部位进行灭火，并请电工修理；
c.击穿自控系统：用手动控制操作。
④飓风、龙卷风、台风灾害（略）。
⑤可燃物料泄漏。按丁二烯、苯乙烯泄漏情况处理，同时寻找泄漏点。
⑤其他灾害。参见岗位操做法中“装置具体应急对策”（略）。
