1. 目的
为科学应对制水分公司生产过程中可能出现的爆管事故，并在一旦发生的紧急情况下，能迅速做出有效反应，使事态影响控制在最小程度，特制定本应急预案。
2. 适用范围
本程序适应于制水分公司厂内管网爆裂的应急处理。
3. 管理职责
3.1制水分公司运行班班长负责一般爆管事故的应急处理及重大爆管事故的上报。
3.2制水分公司经理或指定的负责人负责厂内重大爆管事故的`现场指挥。
3.3制水分公司主管经理负责对重大爆管事故的对外协调处理。
4. 内容及要求
4.1应急准备
4.1.1制水分公司每年应组织一次爆管应急响应的实地演习。
4.1.2制水分公司对新上岗员工进行管网与工艺知识、应急处理措施的培训，并填写“培训记录表”，形成培训记录。
4.1.3制水分公司安排人员每小时对厂内主要管线巡视检查1次，当出异常时要及时报告运行班班长或制水分公司经理，同时增加巡视次数；运行班班长巡视检查每天不少于1次。
4.2一般爆管事故的应急处理
4.2.1一般爆管事故指爆管管径在50mm以下，并且基本上不影响制水分公司的正常生产。
4.2.2发现一般爆管事故，巡视员应立即报告制水分公司运行班班长，并关闭该管道的进出水阀门，运行班班长接到报告后，立即查明爆管位置，向制水分公司经理报告，并根据需要对其它相关设备作出处理。
4.2.3制水分公司经理接到一般爆管事故报告后及时组织人员对该管道进行抢修。
4.3 上水管(取水泵房至反应池管道)爆裂的应急处理
4.3.1 一旦发现上水管爆裂，第一目击者应立即通知取水泵房停机，同时报告送水泵房和制水分公司经理。
4.3.2 制水分公司经理接到报告后，立即赶赴现场，查清情况，组织抢修，同时，向主管副经理和经理汇报。
4.3.3 若送水泵房需停机，制水分公司应电话通知公司客户服务中心。
4.3.4客户服务中心向外发布停水通知（打电话）。
4.3.5 具体还应按照《应急准备与响应程序》有关要求执行。
5． 相关文件
5.1 《应急准备与响应程序》
6．相关记录
6.1 QES－R/YSBGS-P-002 “培训记录表”
