工厂岗位说明书

对于工厂的岗位,你了解吗,本站小编为大家搜集了一篇工厂岗位说明书,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友!

工厂岗位说明书

生产经理

岗位名称:生产经理

直接上级:总经理

下属岗位:生产主管、设备动力主管、车间主任、车间班组长、直产工人

岗位性质:负责全面主持生产部、设备部的管理工作

管理责任:对其分管的生产管理工作全面负责;

主要职责:

1.在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;

2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与销售、技术、工程、财务等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;

3.负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维护维修计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、协调、考核;

5.负责牵头召开工厂每周一次的生产调度会,与销售部门密切配合,确保产品合同的履行,力争公司生产任务全面、超额完成;

6.配合技术部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作,及时安排、组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力;

7.负责做好安全生产、现场管理、劳动防护等专项工作;

8.负责做好生产统计核算管理工作。生产用原始记录、台账、报表管理工作,及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表;

9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作,合理安排设备检修时间;

10.强化生产调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

11.负责生产调度统计、设备管理及车间管理人员培训工作,并对其工作定期检查、考核;

12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;

13.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产主管

岗位名称:生产主管

直接上级:生产经理;

下属岗位:车间主任、车间班组长、直产工人; 岗位性质:全面主持生产部的工作;

管理依据:《生产职工考核细则》

管理责任:对所承担的工作全面负责; 管理职责:

1.负责下达生产计划任务,制作排产单;

2.安排和控制生产作业进度;

3.对生产作业计划情况的检查;

4.根据各类信息对生产过程调度、协调和平衡;

5.负责对生产产量的统计和物资消耗的统计;

6.对下属人员的绩效考核、评价、奖励;

7.订单的审核、登记汇总、安排生产;

8.协调好生产与技术、质量管理等部门之间的关系;

9.合理组织好对生产人员的调配管理工作;

10.搞好与设备管理部门协作关系;

11.负责对下属的人事推荐和考核、评价;

12.定期或不定期组织生产有关人员进行分析讨论、培训;

车间主任

岗位名称:车间主任;

直接上级:生产经理;

间接上级:生产主管;

下属岗位:车间班组长、直产工人;

岗位性质:全面主持本车间的工作;

管理依据:《生产职工考核细则》

管理责任:对所承担的工作全面负责;

主要职责:

1.服从命令,听从指挥,并严格遵守公司各项规章制度和有关规定;

2.负责生产进度管理和生产材料统计管理;

3.负责对各工段、班组工作的'协调;

4.负责对各种材料产品选料工作;

5. 负责本组区域卫生清洁及保持状况。

6. 负责本车间的安全生产;

7.负责对生产过程中的质量管理;

8. 负责对车间防火和安全生产的管理;

9. 负责对生产中的产品统计;

10.负责做环境保护管理工作;

11.负责本车间区域卫生清洁及保持状况。

12.负责对下属的人事推荐和考核、评价;

设备动力主管

岗位名称:设备动力主管;

直接上级:生产经理;

下属岗位:设备管理员、机修工、水、电工; 岗位性质:全面主持设备动力部的工作; 管理依据:《设备使用维护管理制度》 管理责任:对所承担的工作全面负责; 主要职责:

1.负责对公司设备管理工作;

2.对设备的安装和保养、维护工作;

3.对用水、用电的管理;

4.设备档案的建立和管理工作;

5.安全操作、安全知识的教育和培训工作;

6.定期或不定期对设备的安全检查工作;

7.对下属人员考核、评价、激励;

8.对机器设备、设施的维修和异常情况的处理;

9.对公司所有设备、动力设施的统计工作;

10.对水、电设施安装和维护的管理;

11.负责设备购置和设备报废计划的申报;

12.对下属的人事推荐和考核、评价;

质量保证主管

岗位名称:质量保证主管;

直接上级:生产经理;

下属岗位:质检员;

岗位性质:负责全面主持本部的管理工作;

管理依据:《质量管理制度》

管理责任:对其分管的质量管理工作全面负责; 主要职责:

1.全面负责公司的产品、物资、设备的计质量检查管理;

2.对进公司所有原材料、辅助材料及其他材料的质量检查;

3.对产品在生产过程中各工序的计质量检查;

4.对设备动力的计质量检查;

5.对出厂的产品的计质量检查;

6.对产品计质量合格数进行统计;

7.对计质量人员的业务水平的培训;

8.拟订产品计质量保证体系标准;

9.拟订做好对公司质量管理标准;

10.定期或不定期组织人员进行分析讨论;

11.对下属的人事推荐和考核、评价;