1钻孔灌注技术应用过程中的弊端
在混凝土灌注过程中，由于其混泥土的搅拌环节的缺乏，不能实现两个的有效结合，从而导致混凝土的粗料集中现象的发生，实现了导管的阻塞，这与其水泥浆的分布不均匀也具有一定的联系。机器故障问题导致灌注卡管，由于机器的问题，导致导管在望桩孔灌注混凝土的时间过长，缓慢的灌注过程使混泥土初凝，减少了水泥浆的流动性，从而导致了卡管。在混凝土灌注桩孔后，导管无法拔出的情况成为埋管。埋管的原因通常为，混凝土的注入填充了桩孔挤压着导管，混凝土发生初凝后与导管之间产生巨大的摩擦阻力，导致导管无法拔出，在埋管的情况下如果强制把导管拔出出造成断管情况。
2优化钻孔灌注桩技术的相关措施
为了促进钻孔灌注桩环节的稳定运行，我们要进行钢筋笼上浮方法的有效应用，做好积极的混凝土注入的准备工作，确保实现对桩孔深度的有效测量，保证其钢筋笼的固定性。我们可以通过对钢筋笼的重量的提升，实现其位置的稳固性，保证其导管环节的有效发展，在混凝土的注入过程中，我们要保证钢筋笼的位置环节的稳定性、准确性，确保其该混凝土环节的稳定运行。在此过程我们要实现对钢筋笼的混凝土的有效注入，确保其良好的牵制能力的实现，避免出现一系列的行为不规范现象。防止灌注时发生的“气塞现象”在灌注混凝土的时候避免不要正对着导管的中心位置。尽量往储料斗的一边靠，放料的时候缓慢放入，使混凝土在注入过程中有空隙排除桩孔里的空气，使导管有个先后错开的过程。在利用导管灌注混凝土的过程中，可以制作一个供透气用的筛眼，方便混凝土注入桩孔的时候内部的空气的排除，具体做法：在导管内挂一个中通的钩型钢管，这根钢管可以在放料时使混凝土错开，起到很好的透气作用。
我们也要促进卡管现象的有效解决，促进其相关钢管的有效应用，对于卡管环节进行疏通，促进其导管内部的相关凝聚的混凝土的分散，促进其管中混凝土的有效清理，保证该环节的有效发展，实现对导管拆除环节的有效控制，确保其灌注环节的稳定运行。防止因机器故障导致混凝土初凝而卡管的情况，应该在施工作业之前好好检查一下器械的`情况，如发现问题，马上转用备用器械，并将问题器械送往检测维修。在确保施工关注的速度的前提下，才能避免混凝土因时间过长而导致初凝的情况。
为了促进埋管问题的解决，我们哟啊做好相关埋管预防工作的开展，确保其准备工作的健全，以满足实际工作的需要。我们要实现导管灌注环节的深度的控制，确保其深度规范符合工程的需要。进行震动搅动器的有效安装，确保混凝土凝聚过程的稳定，促进其下序环节的稳定运行。实现其灌注作业时间的有效控制，确保其缓凝剂的有效应用，保证其混凝土凝固速度的控制。灌注完工时，不适宜将导管猛拔，应该先检查一下接头螺栓是否已稳妥。如导管已经埋管可以先用千斤顶等辅助工具试拔，如果不能拔出的话，应该避免最大损失的情况下，把直径较小的护筒插入混凝土当中，用吸泥机把混凝土表面的的残渣吸掉，然后派人到混凝土表面把导管齐平切断，然后再在灌注完成后进行补桩的工作。
3关于钻孔灌注桩后注浆技术的深化研究
为了促进钻孔灌注桩系统的完善，我们要进行注浆技术的应用，实现其桩端注浆环节、桩端联合注浆环节等的有效发展。确保其水泥浆的对于桩端的有效注入，确保其下序环节进行，保证其压实性的提升，以满足实际工作的需要。提高了桩端的承压面积，在水泥浆凝固之后从而形成了坚固的结合体，提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。桩侧注浆能有效地填充桩侧存在的空隙，在混凝土凝固后，可以使桩孔内侧的土体与桩之间形成坚固的结块，在拉扯力的的承载强度上增大了，大大提高了单桩的承载力。桩侧、桩端联合注浆。
4结语
钻孔灌注桩技术的应用，能够促进施日常路桥施工系统健全，需要引起我们的重视。
