摘要：桥梁桩基作为桥梁的主要荷载支撑构件，在桥梁使用过程中要承受很大的荷载，它的质量好坏将直接影响到整座桥梁的工程质量、在桥梁施工过程中桩基的施工是个关键环节，文章对桥梁桩基施工技术进行了阐述，对施工前准备、挖孔、钢筋笼、混凝土浇筑和成桩几个方面的施工技术进行了探讨。
关键词：桥梁桩基，质量控制，施工技术
一、工程施工准备
1、1钻机选择。根据工程的地质情况，一般选择回旋转机较多。
1、2施工测量放样。对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地。采用全站仪定出各钻孔桩的中心位置，根据中心桩位放设十字护桩，并用水泥砂浆加固，以便随时利用交汇法交出桩中心位置。
1、3钢护筒预制与埋设。钢护筒预制：采用4mm钢板钢护筒，卷曲成型，孔径比设计桩径大20cm，长度为水中3m，地面1、5m，外侧采用Φ22钢筋箍圈焊接加强。护筒采用人工挖埋法埋设，待桩头处理完毕后挖出，重复使用。护筒埋设位置应准确，中心误差不得超过5cm。护筒顶面高出地面0、3m，护筒内水位应高出地下水位1、5m并低于护筒顶面30cm，以防溢出。
1、4泥浆制备。钻进采用黏土造浆护壁，制备泥浆的黏土，塑性指数不小于20，大于0、1mm的颗粒不大于3%。护筒埋好后投入黏土，钻机略提钻头钻进造浆，泥浆比重控制在1、4左右。在钻进过程中，根据实际地质情况，及时调整泥浆的比重以利钻进和护壁。
1、5钻机就位。钻机就位前对其机具设备进行仔细地检查、维修并进行试运行，钻机就位偏差应控制在1cm内。底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。
二、灌注桩孔的施工与质量控制
1、为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2、开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
3、当桩净距小于2倍桩径且小于2、5m时，应采用间隔开挖。
4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的.厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7、成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0、5%，桩位±50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
三、钢筋笼的加工与安装
1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形;安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1、5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
四、灌注水下砼
1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
5、砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
6、注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50～100mm。
7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
8、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
五、桩头处理与无损检测
1、砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
